关于高频火花机的排渣方法三则:

　　1.高频火花机侧边排渣方法之使用当不能在电极或工件上钻一个或更多排渣孔时，必须使用这种方法：加工纪念章模子或做深窄沟槽塑胶模时即属这种情况施行侧边排渣时要小心调整所需喷嘴，如此整个电极加工表面方得以均匀排渣此技术通常要与电极间歇振动相配合以利排渣效果。

　　当加工平坦表时，排渣方向必须与成形进入角配合一致。纪念章模子加工时，其纵向外形并不平坦，就必须使用适合模子外貌的特殊喷嘴。

　　当排渣方向和电极侧边不平行时会造成扰流，且只有小量加工液进入间隙造成不良之排渣。另一方面来说，如果排渣方向良好，大部份加工液会进入间隙。

　　侧边排渣，万不可同时从极两边引进，因为两股流量会在孔穴底部互相抵消残渣就不能排除。当加工矩形槽沟时，加工液之流向要施加于电极较长之一边，如此才会流进孔穴底部。

　　2.电火花机加工液〞挤压〞式排渣方法之使用利用电极间歇抽动方式排渣。当电极上升，间隙变大，使清洁加工液流入，与已污染之加工液混合电极下降时残渣即被排出。使用金属电极加工时，可察知在喷流区域电极有不正常消耗之现象，这消耗随排渣压力之增大而增加。

　　3.电火花机同步喷油排渣方法之使用为消除此事发生，发展出与电极上升运动同时喷出加工液之方法同步喷油。这也就是说只有电极上升时加工液才受压在间隙中排渣，此时即非加工之际。

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