预热器的低温腐蚀堵灰预防及处理措施：

　　为防止预热器的低温腐蚀堵灰，可从三个方面采取措施：

　　燃料及燃烧产物

　　可从燃料及烟气中除硫，防止三氧化硫的产生，以降低烟气的露点温度。

　　根本措施是从燃料及烟气中除硫从目前来看，技术尚不成熟，实际应用难度很大。工业锅炉燃烧煤含硫量多数在1%～1.5%，有些可达3%～5%，因此锅炉尽量不燃用含硫量大于2%的煤。

　　在锅炉运行过程中，尽量降低过剩空气量，减少烟气中的过剩氧，能显著降低三氧化硫的生成量，相应的烟气露点温度也降低了，这样也就减少了低温受热面腐蚀的可能性。一般情况下燃烧室过剩空气系数的临界量约为1.05，低于此数对降低低温腐蚀有显著作用。

　　在锅炉方面

　　采用提高低温受热面的壁面温度或使壁面温度避开烟气严重腐蚀区域的办法。

　　适当提高排烟温度提高锅炉的排烟温度，可以相应提高预热器的壁温，对大多数燃料要求壁温达到105℃，可避免或减轻腐蚀。如提高预热器进风温度或提高省煤器入口水温皆可。

　　要减少或避免锅炉低负荷或超负荷运行锅炉低负荷运行必然造成排烟温度降低到烟气露点以下，引起预热器管壁腐蚀。当锅炉超负荷运行时，给煤量及排烟量均相应加大，预热器难以适应烟尘排量骤增的要求，烟气阻力增大，就会发生管内积灰堵塞现象。如某厂SHL10-13型锅炉，由于燃用较高硫份煤，而且长期超负荷运行，不到两年预热器低温段就严重腐蚀穿孔漏风。

　　改变受热面的布置方式

　　采用卧置管式预热器。卧置管式预热器，烟气在管外冲刷，空气在管内流动。卧式与立式相比较，在同样的烟气和空气进口温度下，一般可提高壁温10～30℃。

　　改变传热方式。在常见的预热器中，为了达到使用较少的受热面积而得到较高的预热空气温度，一般均采用逆流布置方式。为了防止预热器的低温腐蚀，可将逆流传热改为顺流传热方式或先顺流后逆流传热方式。两者均可以相应提高预热器低温段的金属壁温。

　　加强预热器的清灰工作

　　掌握积灰规律，定期除灰。既可增大烟气流通面积，减少烟气阻力，又相应减少受热面的腐蚀。在清理管子积灰时，可用5%的碱水浸泡，然后用清水冲洗。为减少管子堵塞，可将管径加粗，效果也较为理想。

　　防止预热器腐蚀、积灰的方法很多，以上只是目前在防止锅炉尾部受热低温腐蚀方面的常用方法，具体采用哪种方法，需视各单位情况而定。

　　利用防腐材料制作预热器

　　经常使用的预热器有用硼硅玻璃管制作的和用铸铁管制作的。使用单位可根据具体情况制作使用。

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